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等離子清洗機
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環保超聲波清洗機

產品型號:電子元件,五金件,液壓件表面去污

產品簡介: 環保超聲波清洗機

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產品參數:

型號 環保超聲波清洗機
超聲溶劑清洗槽 三個
熱風烘干槽 一個
全自動單臂機械手 兩套
冷凍腔室進出料移載機構 兩套
自動上下料臺機構 兩套
機架及門板部分 一套
冷凍腔室部分 一套
蒸餾回收系統 一套
電氣控制系統 一套

環保超聲波清洗機原理:

工藝流程:自動進料→溶劑超聲清洗→溶劑超聲清洗→溶劑超聲清洗→烘干→自動出料

超聲波清洗工作原理:超聲波清洗是利用高于28KHZ的超音頻信號,通過換能器轉換成高頻機械振蕩傳入清洗液中,超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射,使液體流動并產生數以萬計的微小氣泡,這些氣泡在超聲波縱向傳播成的負壓區形成生長,而在正壓區迅速閉合,這些氣泡的形成生長及迅速閉合被稱為空化現象。在空化現象中這些氣泡的閉合形成超過1000個大氣壓的瞬間高壓,連續不斷的瞬時高壓就像一連串小的“爆炸”,連續不斷的轟擊物體表面,使物體表面及縫隙之中的污垢迅速剝落,達到迅速清洗效果。

零排放循環利用機制原理:環保型超聲清洗工藝是通過對清洗溶劑的循環回收利用,達到節能、高效、零排、潔凈的環保要求,設備配備有本公司專利設計的溶劑蒸餾回收、冷凍干燥的裝置,將回收的溶劑進行蒸餾、冷凝、油水分離后再次進入清洗槽體,形成良性循環,設備清洗段內部設計成一個密閉的腔室結構,進出料氣動門控制,配有專用機械臂移載清洗籃,腔室內部設置有高效冷凍系統,工作溫度0℃以下,同時每一個清洗槽都安裝了密封氣動門,徹底杜絕了溶劑的揮發,保證溶劑的高效利用率。當工件清洗完成后再進入烘干腔室,烘干腔室采用本公司專利設計的隔熱烘干結構,利用潔凈熱風將工件表面殘留的液體烘干,完成整個清洗工藝流程

超聲波清洗技術在機械制造業中應用:

  在機械制造過程中,工件在油漆、電鍍、熱處理、防銹、裝配前,以及裝配過程中都需要清洗,清洗是多種工藝過程中反復進行的一項工序,清洗質量直接關系到機械產品的加工性能以及產品的整體性能。傳統的清洗方法有人工刷洗、在含有ODS的溶劑浸洗、電解清洗、噴淋清洗、高壓噴洗、氣相清洗等,存在工人勞動強度大、清洗質量不穩定、效率較低等缺點。超聲波清洗作為一種先進、高效、綠色非ODS的現代清洗技術,在機械行業正越來越得到廣泛的應用。

  1、除油脂包括乳化油、潤滑油、防銹油等各種油脂。工件在防銹封存前、電鍍前和涂裝前都必須進行除油清洗,超聲波清洗的關鍵是選用含針對性的表面活性劑和乳化劑的清洗液。

  2、除銹及氧化皮鋼鐵零件在軋制或熱處理后,表面會生成一層5~10μm的氧化鐵,超聲波清洗可以用弱酸代替強酸、強堿,減少了公害,避免了氫脆。作為鍍膜前處理工藝,提高了鍍膜質量。

  3、除污垢除污垢清洗主要有:

  ①除積碳:積碳是燃油和機油在高溫缺氧條件下燃燒生成的硬質碳化物,與金屬表面吸附,分子間結合強度極大,用一般方法很難去除,還可能損壞了活塞表面的光潔度。改用超聲波清洗,清除徹底,不損壞工件表面質量,而且效率高。

  ②油膩和油泥:工件被機油污染,再落入塵土,形成油膩附著力很強;油泥是機油、焦油、含氧酸、碳化物、灰及水的混合物,結合強度可達10~15kPa,用超聲波清洗非常徹底。

  ③涂鍍前的清洗:電鍍和噴漆前的清洗效果直接影響涂鍍質量的好壞。除蠟和拋光膏清洗一直是困擾電鍍業的難題,用超聲波清洗則會解決這一難題。作為鍍膜前處理工藝,提高了鍍膜質量。

  超聲波清洗技術已廣泛應用于機械零部件的清洗(特別是精密零部件)、工件表面處理(如除銹、除油、磷化、鈍化等)、鍍前處理等領域,是清洗軸承、油泵、油嘴、液壓元件、鐘表零件、五金工具、汽車部件等的良好方法。隨著技術的進步,超聲波清洗應用正日益擴大,除機械及相關行業外,目前,已應用于電子、醫療衛生、工藝美術、醫藥及家庭等領域。

  超聲波清洗的發展趨勢是清洗裝置的大型化,主要因為清洗物件在增大,超聲電源功率在提高,一方面從原先的數百瓦到目前的數十千瓦,甚至更高;另一方面,由多臺中小功率的超聲電源組合使用代替大功率超聲電源。此外,超聲波清洗的另一發展趨勢是超聲清洗裝置的自動化,超聲波清洗多為多步清洗,從清洗到烘干,采用現代控制技術,實現超聲波清洗生產線的自動化。

售后服務:

響應迅速,在廣東,浙江,山東,河北,四川等地均有售后服務團隊。

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